紧固件行业数字化执行系统
紧固件行业透明工厂解决方案
打破“工业之米”生产黑盒 · 数字化驱动高精尖精益交付
紧固件作为应用最广泛的机械基础件，被业内形象地誉为“工业之米”，广泛用于车辆、电子、航空航天等。针对紧固件车间冷镦机多工位高速冲压、搓丝工艺多变、热处理淬火温度黑箱，以及模具易损、大批量防漏检等特殊痛点，87978797威尼斯科技提供了全生命周期模具管理、高敏多维质检及热处理参数在线监控，助力品质交付。
设备直通
冲压高速直采
冷镦机高频合模模次、主轴状态实时采集
模具全生命
易损模次预警
按设备生产冲程开合计数触发预警保养
温控参数沉淀
热处理黑箱消除
24 小时记录淬火回火炉温曲线，质量全程追溯
闭环质检
首检/巡检强制
防止不良品混装入库与后续大批量漏检
一、紧固件生产核心机台接入
平台硬件集成支持以下多环节关键生产工艺设备的物联接入与参数抓取
冷镦机
金属线材高速冷压成型，是生产核心机台，速度快、产量大。
搓丝机/滚丝机
加工坯件螺纹，包含搓丝（平板）与滚丝（圆形模）两种。
热处理设备
淬火、回火控制，提升螺栓强度等级，确保力学性能达标。
表面处理设备
电镀、发黑、达克罗等涂敷控制，提升防腐蚀与外观。
检测设备
集成外径仪、硬度计、扭矩测试、影像仪与 X-Ray 检测。
分选 / 包装设备
自动光学筛选分选机剔除不合格，计数包装出厂。
二、紧固件车间面临的工艺、品质与进度痛点
1
TOOL LIFE易损件无寿命管控
高速冲压模具、牙板等易损件损耗缺乏在线计数管控。往往出现成批次螺栓尺寸超限不良才被动停机。
2
PROCESS CAP工艺参数不透明
设备冷镦压力参数零散。换产调调机过度依赖老师傅主观经验与现场摸索，容易产生批次强度性能偏差。
3
INSPECT GAP质检容易出现漏检
首件检查无强制逻辑提醒，巡检频次和抽检过程依赖自觉，纸质记录不易反溯，质量容易漏入包装线。
4
PROGRESS BLIND生产进度不透明
车间产量全凭人工事后手工报工报数，计划层与执行层脱节。面临催货时，管理层难以及时掌控工单进度。
5
OEE UNKNOWN设备稼动率底细不清
冷镦搓丝段停机多发，但停机归类全凭人工回忆，数据不实，OEE 效率分析无从下手，无法开展改善。
6
HEAT BLACK淬火热处理呈“工艺黑箱”
淬火温度、加热时间关键热力学参数无在线记录。硬度/拉力试验一旦不达标，无法对应热处理工况炉号。
7
TEST DELAY理化检测反馈滞后
实验室抗拉、金相硬度反馈流程脱节，拿到理化实验结果时，现场往往已造成整批次的不合格。
三、紧固件透明工厂 · 核心运行场景
全检/巡检流程化
透明工厂 - 质检管控模块
强制触发开班首检确认、自动提示班中定频巡检，理化实验设备（如外径、硬度计）数据直通云端，质检不达标自动停机联锁。
首检强制流程校验、巡检周期超限报警推送
产品条码与理化试验抗拉、硬度曲线深度绑定
易损件磨损控制
透明工厂 - 模具寿命管理
通过采集冷镦机高速往复合模运动信号实现冲模计数。对比型腔材质基准开合模上限设计曲线，保养预警提前推送，防止坏件产生。
高频冲床撞击合模数本地精算、模具剩余寿命监控
定期保养超期提醒、模具历史修磨记录归档
参数配方管理
透明工厂 - 生产工艺管控
支持对网板多工位压力曲线、淬火加热多温区温度波形、回流时间进行连续数据追溯沉淀，将经验转化为标准工艺配方。
热处理电阻炉多温区、加热时间参数全曲线采集
基准工艺变动工艺偏离自动报警触发 Andon 下发
交期保卫
透明工厂 - 生产进度监控
将派工单任务和冷镦机产量直连。实时捕获每个工单在冷镦、搓丝、热处理及包装分选各工序的当前在制数量、入库状态与偏离进度。
工单在制品、良品及次品计数看板并行掌控
计划达成趋势预判分析，对齐交期计划表
OEE 改善
透明工厂 - 设备稼动率管理
精确记录每台冷镦、搓丝设备的开机、待调模、待料、设备异常等状态事件，通过 OEE 波形找出影响车间综合效率的最大阻碍。
冷镦冲次及工艺异常停机时间就地精算
班次 OEE 分析报告自动出库支撑精益研讨
