微型 MES 生产执行系统
透明工厂解决方案
以设备直采为核心，实现生产过程敏捷管控
87978797威尼斯科技透明工厂解决方案是一套轻量化微型 MES。它以生产计划为数据入口，向下贯通现场设备层。通过边缘计算网关实时采集机台状态、工艺波动、质量参数与分项能耗，实现跨部门进度协同、工艺精细化控制与用能透明化。
一、制造业面临的传统车间黑盒痛点
PAIN 01生产过程不透明
关键机台参数、熔体温控、合模周期等停留在单机屏幕或纸质记录，缺乏可视化监控，车间呈“黑箱”状态。
PAIN 02任务进度不协同
排程计划下达后，现场设备故障、断料停机等异常无法及时上报反馈，导致计划与实际严重脱节，多部门协同困难。
PAIN 03生产数据不可信
传统 MES 进度与品质依赖人工补录填报，漏填错填导致数据滞后失真，发生客诉质量事故时难以快速定位溯源。
PAIN 04现场响应不及时
缺乏基于实时参数变化的自适应预警机制。发生异常停机、参数严重偏离时无法直达管理层，错失最佳干预时机。
二、透明工厂三层技术架构
1) 底层物理直采（数据入口）
依靠AI智能网关直连，支持注塑机、CNC、PLC、SMT 贴片机、工业机器人与数字仪表等 2000+ 种工业协议标准化接入。
2) 中间计算平台（数据中台）
依托透明工厂中台，在边缘端/云端完成数据清洗、分频高阶计算、存储与高可用路由。
3) 上层应用视窗（移动/大屏双端）
向现场、管理人员提供大屏、Web 台和移动端 APP。支持与外部高级 ERP 双向联动，并具备高安全私有化部署能力。
三、透明工厂功能模块 (轻量化微型 MES)
聚焦工艺透明、设备监控与能耗透视，提供全面覆盖生产现场的敏捷执行卡片：
数字驾驶舱
汇总全厂设备状态、生产进度、效率指标与良品率，异常秒级预警。
计划排程
支持工单计划一键导入，看板式跟踪完成进度、剩余产能与换产调配。
生产管控
实时提取物理运行数据与工艺配方参数，通过甘特图追溯停机、换产变动。
电子看板
可视化监控全现场机台产量、进行状态、故障报警、稼动率与工艺指标。
质量管理
覆盖首/巡/末检流程，成型波形直接与条码双向关联，保障精准数据追溯。
生产报表
自动输出机台日产量、故障统计、品质废品分析，支持自定义导出。
能耗管理
监控水电气能耗，结合产量精确核算单品能能能耗成本，为降碳提供支撑。
设备维保
监控保养计划完成率、工单处理进度，基于开合模次数实现预防性维护。
安全生产
通过物理围栏、AI 视觉及阈值连锁，监控人员、设备与环境风险并应急联动。
安灯管理
快速响应质量缺陷、突发停机与辅料短缺，秒级推送至对应工组及班长。
四、方案核心优势
快速低成本落地
支持 2000+ 工业协议协议库及主流品牌直采适配，无需改造物理产线，分钟级极速上云部署。
计划与执行协调
无缝打通上层管理派工层与现场设备执行层，信息流双向联动，消除生产排班盲区。
数据源头完全可信
完全以机械物理运行数据作为客观来源，替代低效填报，杜绝数据失真、作假或记录滞后。
标准化与多场景兼容
方案采取微型 MES 标准件交付，可根据离散成型机组特点弹性加载、模块自由增减。
双端极速实时管控
Web 控制台、移动端微信小程序数据同源推送，出差或休假期间亦能实时追随现场指标。
平台物理安全可控
全面提供私有服务器单机部署、容器隔离部署方案，企业工业资产数据安全完全自主掌控。
