精密数控机加工车间执行系统
机加行业透明工厂解决方案
打通数控黑盒 · 打造精密、安全的智能机加车间
机械加工（机加工）是通过车、铣、刨、磨、钻、镗等切削工艺对金属毛坯进行精密材料去除的核心工艺，广泛服务于航空航天、精密模具及汽车制造等高端领域。87978797威尼斯科技针对机加车间研制的透明工厂系统，聚焦于 CNC 状态直采、精密刀具全寿期管控、NC 程序版本集中管理与主轴碰撞主动防护，实现精细化智造。
设备通达
打破单机黑盒
发那科、西门子、三菱等多总线协议直采
刀具寿命预警
消灭隐形黑洞
依据刀具使用时间及频次实现多级磨损预警
程序集中管控
保护企业数字资产
NC 代码云端统一归档，双向无线安全下发
1ms急停
主轴防撞机保护
高速传感器联动，瞬间断电制动保障资产安全
一、机械加工车间面临的典型痛点
1
PROCESS BLIND生产过程“黑箱”
机加工序数据孤立，多依赖纸质流转。开机率、主轴负载与异常停机统计失真，管理层缺乏科学决策依据。
2
PROGRAM GAPNC 程序管理缺失
核心工艺参数与加工程序分散于操作工个人，缺乏云端集中管控，版本混乱或技术资产流失隐患大。
3
TOOL COST刀具寿命控制粗放
高频消耗刀具缺少精确使用频次监控与磨损预测，频繁因刀损导致工件崩坏或不规范提前报废，推高刀具成本。
4
CRASH RISK撞刀与安全隐患
传统机床防护手段单一，对人为对刀失误、程序越位移动等恶性撞刀故障缺少毫秒级的在线主动截断手段。
二、机加透明工厂总体架构
三、机加透明工厂 · 核心管控场景
设备直采
透明工厂 - 实时数据采集
依托网关高稳定性直连发那科、西门子、哈斯、三菱、新代等多总线系统。毫秒级采集机床主轴转速、进给速度、坐标轴负载及工艺周期，消灭现场黑盒。
设备开机、手动、待机、故障状态秒级同步
自动解算主轴运行效率（OEE）及班组产量分析
精细化降本
透明工厂 - 精密刀具寿命管控
动态监控每把切削刀具的累计加工时间、加工频次以及主轴切削扭矩变化。结合数据模型，在达到极限磨损前自动提醒库房配刀与工艺组换刀。
多级刀损预测性警报、减少工件崩边缺陷率
刀具耗材履历全数字档案留痕、精算刀耗损开支
核心资产安全
透明工厂 - NC 加工程序管理
支持对工艺组 NC 编程、对刀坐标参数、走刀路径程序进行云端集中式存储与版本控制，防止技术人员流动引发的知识流失。
工艺代码版本制造、支持双向无线安全上下传
无缝集成一键扫码绑点调取配方，提升换产速度
硬件级制动
透明工厂 - 高速主轴防撞机保护
配套 PTD 硬件级防撞模块。通过传感器高频监听主轴冲击加速度，当遭遇对刀失误或程序越限引发碰撞瞬间，于 1ms 内瞬间断电制动，守护昂贵主轴。
≤1 毫秒瞬时碰撞硬急停，保护高价值主轴与轴承
记录触发撞机超限报警幅值及受力方向，用于故障溯源
